Достоинства и специфика использования нержавеющей стали
Использование качественных материалов и сплавов, предназначенных для производства запорной арматуры, абсолютно всегда считалось производством высокотехнологичного и ответственного типа. Использование нержавейки в процессе производства кранов и задвижек требует высокой культуры производственного процесса, а также наличия производительных и технологичных линий. В отличие от стандартных марок стали, чугуна, бронзы и латуни, сплавы из нержавейки не подвергаются процессу окисления и могут выдерживать серьезные перепады давления, что является особенно важным во время гидроудара.
Технология обработки стали этого ряда также серьезно отличается от обычных процессов при обработке деталей из стали. Такой материал как нержавеющая сталь является более вязким и требующим значительно большего усилия в процессе выполнения формовки деталей, а также токарной обработки. С другой же стороны, те поверхности, которые были обработаны с высокой точностью, позволяют получить более плотное перекрытие потока в трубопроводе. Именно по этой причине нержавеющая сталь используется в ответственных и важных узлах систем трубопроводов.
Для такого материала как нержавеющая сталь, в отличие от других металлов, нейтральная реакция характерна и для других видов агрессивных сред. В том числе это касается и сложных химических соединений. Подобная особенность делает ее самой востребованной в качестве запорной арматуры, с целью выполнения химического производства и фармакологии.
Разновидности задвижек и кранов, производимых из нержавеющей стали
Необходимо отметить, что ассортимент продукции, производимой из нержавеющей стали в большинстве случаев похож на список продуктов из обычной сортовой стали или чугуна, полученного путем литья. Для производства запоров, кранов и задвижек используются стандарты и типоразмеры, которые соответствуют либо национальным, либо международным нормам.
Краны, имеющие обычную конструкцию, производятся с целью выполнения специальных нужд или же для бытового использования. Такие затворы имеют особенность, представленную классической компоновкой и длительным периодом эксплуатации. Ремонтопригодность подобных устройств является достаточно большой, если взять во внимание то, что для выполнения ремонта вентиля, используемого для бытовых нужд, существует возможность использовать в качестве временной замены детали от обычного крана.
Специализированные модели кранов для особо опасных жидкостей и газов оснащаются специализированной гофрированной прокладкой, которая защищает верхнюю часть крана от попадания в нее жидкости. Конструкция предполагает соединение фланцевого или резьбового типа, в зависимости от выбранной модели.
Говоря про поворотные шаровые краны, производимые из нержавеющей стали, следует сказать о том, что чаще всего, они используются в системах водоснабжения и теплоснабжения. Подобное устройство позволяет обеспечить надежность перекрытия потока посредством изменения диаметра шаровым элементом. Недостатком таких устройств является то, что во время выполнения работы он обладает достаточно низким ресурсом, если сравнивать с затворами дискового типа.
Дисковые затворы фланцевого и межфланцевого типа являются одними из самых распространенных на запорной арматуре, изготовленной из нержавеющей стали. В большинстве случаев это связано с тем, что производство арматуры данного вида является максимально рентабельным решением. В свою очередь сама конструкция имеет значительно меньше деталей если сравнивать с вентилями и кранами. Помимо этого, дисковые затворы могут иметь различные размеры — от миниатюрных, диаметром около 40 миллиметров, до максимальных, достигающих диаметра в 400 миллиметров.
Сферы использования
Беря во внимание характеристики данного материала, а также его возможность противостоять в вопросе различных видов агрессивных химических соединений, затворы изготовленные из нержавеющей стали нашли широкое распространение. В частности, в системах относящихся к централизованному и бытовому водоснабжению:
1. В оборудованиях, предназначенных для очистки воды.
2. В системах теплоснабжения объектов.
3. На предприятиях в области пищевой промышленности.
4. В оборудовании животноводческих комплексов, которые специализируются на выпуске молочной продукции.
5. На предприятиях химической отрасли.
6. В нефтегазовой промышленности.
7. В судостроении.
8. В области авиации и космонавтики.
9. В фармакологии.
В каждом конкретно взятом случае при выполнении проектирования трубопроводных систем из нержавеющей стали, подбор запорной арматуры осуществляется тщательно, вплоть до выполнения заказа у производителя выпуска лимитированных партий кранов, а также задвижек, имеющих особые требования.
Преимущества
Беря во внимание преимущества запорной арматуры данного вида, стоит сказать о том, что в большей части случаев выбор нержавеющей стали падает по причине надежности данного материала, по сравнению с сроком службы вентилей и задвижек, выполненных из чугуна.
К преимуществам данного вида устройств относят:
1. Способность обеспечения работоспособности систем трубопроводов при достаточно высоком давлении.
2. Высокая степень обработки и подгонки деталей, позволяет осуществлять задвижки и краны в качестве дозирующих устройств, с разными видами блоков управления.
3. Качественные особенности металла позволяют осуществлять работу под давлением даже при сильно высоких температурах — от 200 до 600 градусов по Цельсию.
4. Высокий класс герметичности и прочностные характеристики конструкции позволяют работать с различными по структуре и характеристикам средам. В частности, допускается использование с разреженным газом или же вязкой нефтью, или смолами.
5. Вентили, запоры и затворы характеризуются высокими показателями ремонтопригодности.
Недостатки
Как и другим вентилям и затворам, производимым из нержавеющей стали здесь присущи точно такие же недостатки, как и тем, которые производятся из чугуна и стали. Прежде всего, необходимо обращать внимание на наличие высокого сопротивления пропускного узла вентильной задвижки. Подобный недостаток не позволяет использовать ее в процессах перекачки жидкостей тягучего типа и смол.
Следующим моментом, на который необходимо обратить внимание является возможность образования естественного уплотнения в виде осадков при выполнении работы в трубопроводах низкого давления, а также системах, в которых среда может быть перемещена самотеком. Возникновение осадка, накипи и отложений образуется при нарушении технологичного цикла, при котором не выдерживается регламент техобслуживания. Наличие застойных зон приводит к тому, что потребуется преждевременная замена уплотнителей и прокладок.
Если взять во внимание то, что непосредственно сам корпус, внутренние элементы и детали производятся из одного металла, следует учитывать, что при установке в трубопровод из обычной металлической трубы нужно тщательно проводить герметизацию стыков. При осуществлении работы в достаточно жестких условиях низких температур, коэффициент линейного расширения металлов может отличаться, что в итоге приводит к разрыву резьбового соединения.
При выполнении ремонтных работ с задвижками, ровно как и при осуществлении монтажа, необходимо брать во внимание тот факт, что ресурс циклов открытия-закрытия затвора является не безграничным. В среднем для задвижек, имеющих выдвижной шток, он составляет 2000 циклов. В свою очередь для дисковых затворов он составляет 3500 тысяч. Подобный ресурс является значительно большим, чем у простых чугунных и стальных затворов. При установке в трубопроводах ответственных производств важно следить за выполнением регламента технического оборудования.